一、基础数据管理 java代码 java毕业设计
这是系统运行的基础，对所有静态数据进行集中管理。 慕代码 www.mudaima.com
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物料管理（BOM）：管理产品结构，定义成品的所有原材料、半成品、零部件清单及其数量关系。
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设备管理：登记所有生产设备的信息，如型号、规格、供应商、购买日期、维护周期等。
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人员管理：管理车间员工信息，包括工种、技能等级、所属班组等。
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工艺路线管理：定义产品生产的标准流程和工序，包括每道工序的作业指导、所需设备、标准工时等。
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模具/工装管理：管理生产所需的模具、夹具等工装信息，包括其状态、位置、使用寿命和维护记录。
二、生产计划与调度
这是系统的“大脑”，负责将订单转化为具体的生产任务。
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主生产计划（MPS）：根据销售订单或预测，制定总体的生产计划。
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物料需求计划（MRP）：根据MPS和BOM，自动计算所需物料的数量和需求时间，生成采购和建议。
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生产工单管理：创建、下发、暂停和关闭具体的生产工单，明确生产任务。
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高级排程（APS）：综合考虑设备、人员、物料和交货期，进行优化排产，生成精细到设备、班组和分钟级别的生产作业计划。
三、生产执行管理
这是系统的核心，负责在车间现场跟踪和管理生产活动。
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工单派发与接收：通过电脑或移动终端将任务下达到具体的工作中心或操作工。
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工序汇报：操作工实时汇报工序的开始、暂停、完成情况，记录生产数量。
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数据采集：通过扫描枪、传感器、PLC接口等方式，自动采集设备运行状态、生产数量、工艺参数等数据。
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在制品（WIP）跟踪：实时追踪物料在生产线上的流动状态和位置。
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工时管理：记录员工在生产任务上花费的实际工时，用于效率分析和成本核算。
四、质量管理
贯穿于生产的全过程，确保产品符合质量标准。
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质检标准（SOP）：定义各工序、各产品的检验标准和抽样方案。
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过程检验（IPQC）：在生产过程中进行巡检或抽检，记录检验数据。
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首件检验：在批量生产开始前，对第一件或前几件产品进行严格检验。
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成品检验（FQC/OQC）：对完工产品进行最终检验。
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不合格品管理：对不合格品进行记录、隔离、评审和处理（返工、报废、让步接收），并追踪根本原因。
五、设备与工具管理
确保生产设备的稳定运行。
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设备台账与状态监控：实时显示设备的运行、待机、故障、维修等状态。
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预防性维护计划：根据设备保养周期自动生成维护计划。
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报修与维修流程：实现设备故障的在线报修、派工、维修记录和验收闭环管理。
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备品备件管理：管理维修所需的备件库存和领用。
六、物料与库存管理
管理生产所需的物料流动。
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仓库管理：管理原材料、半成品和成品的入库、出库、调拨和盘点。
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线边仓管理：管理生产线旁的物料消耗和补给。
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齐套性检查：在工单开工前，检查所需物料是否齐全，避免生产中断。
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物料追溯：记录物料的批次号，实现从供应商到成品的正向追溯和从成品到原料的反向追溯。
七、看板与可视化
将生产数据以直观的方式呈现，实现管理透明化。
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Andon系统（安灯）：当出现异常（如设备故障、缺料、质量问题时），系统自动报警，并通过看板、声音等方式通知相关人员。
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电子看板：在车间大屏上实时显示生产进度、目标达成率、设备状态、异常信息等关键绩效指标（KPI）。
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报表与数据分析：生成各类统计报表，如生产效率报表、质量分析报表、设备OEE（整体设备效率）报表等，为管理决策提供数据支持。
八、系统管理与集成
保障系统自身稳定运行并与其他系统协同工作。
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用户权限管理：根据不同角色（如操作工、班组长、经理）分配不同的系统操作权限。
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日志管理：记录所有用户的关键操作日志。
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系统接口：与上层的ERP（企业资源计划）系统、下层的SCADA（数据采集与监视控制系统）以及自动化设备进行数据集成。
